異型銅管的焊接可用焊條電弧焊、氣焊、埋弧焊、氬弧焊、氣體保護(hù)焊、等離子弧焊、電子束焊等方法進(jìn)行。由于銅的電阻很小，不宜采用電阻焊方法。

　　焊接紫銅和青銅時(shí)，采用氬弧焊能有效地保證質(zhì)量。因?yàn)闅寤『改鼙Ｗo(hù)異型銅管的熔池不被氧化，而且熱源熱量集中，能減少變形，并保證焊透。焊接時(shí)，可用特制的含硅、錳等脫氧元素的紫銅焊絲進(jìn)行焊接，也可用一般的紫銅絲或從焊件上剪料作焊絲，但此時(shí)必須使用熔劑來溶解銅的氧化物，以保證焊接質(zhì)量。

　　焊接紫銅和錫青銅所用熔劑主要成分為硼砂和硼酸，焊接鋁青銅時(shí)所用溶劑主要成分是氯化物和氟化物。異型銅管氣焊時(shí)應(yīng)采用嚴(yán)格的中性焰，防止氧化或吸氫。

　　要知道，異型銅管焊接常用的方法是氣焊，因?yàn)闅夂富鹧鏈囟容^低，焊接過程中鋅的蒸發(fā)較少。由于鋅蒸發(fā)會(huì)引起焊縫強(qiáng)度和耐蝕性下降，且鋅蒸氣為有毒氣體，會(huì)造成環(huán)境污染。

　　因此，氣焊裝飾黃銅管時(shí)，一般用輕微氧化焰，利用含硅的焊絲，使焊接時(shí)在熔池表面形成一層致密的氧化硅薄膜，以阻礙鋅的蒸發(fā)和防止氫的溶入。

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